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内部監査の活性化
内部監査を活性化させるには、次の方法等があります。
今後、主要な方法について、順次簡単な解説をしますのでご参考にして下さい。
１．監査方法の工夫による活性化
（１） 監査の方法を工夫
（製品監査、プロセス監査、システム監査を組み合わせ実施）
（２） 内部監査では、製品監査及びプロセス監査を多用する。
（３） 重点テーマを設定
（クレーム/不適合の削減、目的目標の達成、環境負荷の低減、法規制への適合等のテーマを設定）
（４） 事前に各自部門による監査を実施し、その後、正規の監査員による監査を実施
（５） 他社との相互監査（又は、他社のチェックリストを使用）
（６） チェックリストの見直し（目的に的を絞ったチェックリストの使用）
（規格適合性監査用チェックリスト、成果監査用チェックリスト、クレーム、不適合削減用、及び環境負荷低減用等）
（７） 不適合及び観察事項の定義の明確化、細分化又は、拡大し、指摘(改善)の対象を広げて実施
（工程中の軽微な不良、管理限界近傍の品質の改善に役立てる等）
（８） 工程逆流監査
（出荷検査->生産->生産計画->購買->設計・開発->営業）
（９） 仕組み（システム）改善会議等、会議体での監査の実施
２．監査員に係わる工夫による活性化
（１） 監査員の力量（有効な指摘の検出能力）アップによる的確な指摘
（監査員の教育・訓練：監査能力、規格の理解、経営的センス、感性の鋭敏化等）
（２） 監査員の増員--全員の監査員化を図る。(多角的視点からの指摘)
（３） 外部監査員（審査員）の活用
（４） 異なる業界（専門性のない）の監査員による監査／同業界の監査員による監査等
３．改善技法の活用による活性化
１） 計画の達成法
（１） ビジョンと方針と目標（一里塚）
（２） 目標とその実行計画の具体性
（３） Ｇ－ＰＤＣＡ PDCAの前にゴール(目的・目標)あり
（４） ５Ｗ１Ｈの明確化 (プロセス:5W1Hと5Mの組み合わせ)
（５） ５Ｍの考察
２） 業務の効率化
（１） Ｐ－１（Ｇ－ＰＤＣＡ on one Form）
（２） プロセスの明確化（インプット、アウトプット、コントロール、資源）
（３） 固有技術／管理技術の認識
（４） 新技術の採用
（５） 物の保管管理（先入れ、先出し--５Ｓ--ストア化--識別と台帳管理）- 有効期限材料の管理
（６） ムダ、ムリ、ムラの存在の顕在化
３） 監視の方法
（１） 目で見る管理(可視化の推進)
（２） トレンド管理--結果を流れ・変化（推移）で捉える
（３） ５Ｓの徹底--変化（異常）を際立たせる 5Sの目的：異常の発見
４） 課題の解決法
（１） ＱＣステップ(QC的問題解決法)
（２） 戦略と戦術（課題と問題）
（３） 原因の究明（発生原因、流出原因-特性要因図の活用）
（４） 水平展開、標準書化
（５） ＱＣ７つ道具
（６） 新ＱＣ７つ道具
（７） 故障解析、実験計画法、ＦＭＥＡ
（８） 現品処置（修正）--是正処置--予防処置-リスク管理へ
（９） ＷＨＹ－ＷＨＹ method
活性化の要諦：活動の日常習慣化